一、前混合磨料水射流系统压力脉动及其衰减方法研究（论文文献综述）
商港[1]（2021）在《水下气体辅助水射流破岩性能研究》文中进行了进一步梳理本文针对水下岩石破碎过程中存在环境阻力大、破岩效率低等问题,提出水下气体辅助水射流破岩新方法。运用水射流冲击动力学、空泡动力学与流固耦合理论,结合数值模拟与科学试验,从水下气体辅助水射流的流动特性、破岩机理及破岩性能三个方面开展研究,获得了气流压力和喷嘴结构参数对水下气体辅助水射流轴向速度发育及其流态的影响规律,揭示了水下气体辅助水射流冲击作用下的岩石破碎机理,探究了不同喷嘴结构参数及射流工作参数对破岩性能的影响规律,为提高水下水射流破岩效率提供科学依据。以气液两相流理论为基础,对水下气体辅助水射流基本结构进行描述,分析了其不同区域的特点及其对岩石冲蚀的影响,研究了水中向下气体射流的流动特性,在此基础上建立了水下气体穿透深度方程。进而,结合空泡动力学与空泡溃灭微射流速度方程,建立了空泡溃灭微射流冲击壁面的流固耦合模型。最后,采用均相流模型研究气液混合相射流的冲击动压数学模型,得到了气液混合相射流冲击动压的数学表达式。基于Mixture多相流模型及LES湍流模型建立了水下气体辅助水射流喷嘴流场的数值模型,开展了水下气体辅助水射流喷嘴的流场研究,结果表明:与纯水射流相比,水下气体辅助水射流中由于辅助气体的存在减小了环境水对水射流的阻力,延缓了水射流动能的衰减。在水射流进入外部环境后,随着气流压力的增加,其轴向速度呈现出先增大后减小的趋势;随着系统压力的升高,水射流轴向速度的衰减更平缓;不同外喷嘴收缩段下的水射流轴向速度从大到小依次为:指数型>锥型>圆弧型>圆柱型;水射流轴向速度随着外喷嘴出口直径的增大,出现先增后减的规律;增大直线段长度,水射流轴向速度逐渐降低。研究成果可为气体辅助水射流喷嘴的设计提供依据。为揭示水下气体辅助水射流破岩机理,分析不同气流压力、外喷嘴的收缩段结构、出口直径及直线段长度对水下气体辅助水射流流态的影响规律,开展了相关试验研究。为探究定点冲蚀时水下气体辅助水射流的破岩性能,搭建了相应的破岩试验系统,通过试验研究了气流压力、喷嘴结构参数及冲蚀时间对破岩性能影响。研究成果进一步阐释了水下气体辅助水射流的破岩机理,可为相关破岩性能研究提供指导。为分析水下气体辅助水射流破岩过程中系统压力、冲蚀距离、入射角度及横移速度等工作参数对岩石破碎体积、破碎深度和破岩比能耗的影响规律,获得水下气体辅助水射流破岩的最佳工作参数组合,分别开展了单因素及正交试验研究。试验结果表明:系统压力对破岩性能的影响最大,入射角度次之,横移速度再次之,冲蚀距离最不重要。在水下进行岩石破碎作业时,如果条件允许,应尽量选用高系统压力,其它工作参数的最佳值如下:横移速度为3 m/min、入射角度为75°、冲蚀距离为10 mm。该论文有图54幅,表15个,参考文献138篇。
郭子豪[2]（2021）在《高压磨料水射流切割喷头的结构改进及增压系统特性研究》文中研究表明随着各种高质量的新型材料的兴起,高压磨料水射流系统以其低成本、无污染、冷加工的优势被越来越多的企业所重视,广泛应用于机械、冶金等重工业之中;然而,国内在中低压水射流上的研究已较为完善,但对于高压尤其对于压力在100MPa以上的水射流系统,有待于进一步研究;并且高压磨料水射流系统中的重要部位仍然需要从国外进口,我国能独立生产的高压元件较少。因此,高压水射流技术的研究刻不容缓,本文将对以下几个方面进行研究:（1）分析和绘制切割喷头的混合腔中心轴线与各偏距上的水流速度与湍流强度的变化曲线,并且通过改变磨料入口的位置得出最优磨料收束性,结合混合腔内壁附近的磨料体积分数得出优选的磨料入口位置。通过在后壁面使用圆角可以改善磨料运动轨迹,减小后壁面腐蚀。使用瞬态分析,研究了混合腔内部从空腔到稳态的变化过程,并确定了达到稳态的具体时间。（2）分析磨料喷嘴与外部流场与磨料随水流的加速规律,通过改变喷嘴结构参数（收缩角度和长径比）和磨料颗粒属性（磨料浓度和颗粒直径）,并结合磨料喷嘴处水流与磨料的速度变化和流场的湍动能规律,以优化水流对磨料颗粒加速效率,提高切割喷头的切割效率,从而选出较为优秀的参数取值范围。（3）建立磨料颗粒对混合腔内部的冲蚀磨损模型,通过正交试验得出对磨料冲蚀影响大的三个参数（水流入口速度、磨料质量流量和磨料颗粒直径）。从降低冲蚀率角度,研究其腐蚀率的规律性变化,计算出低冲蚀率下的合适值;并且研究了磨料颗粒在非球型状况下,形状因子对内壁冲蚀的影响。同时,分析了磨料喷嘴处的气蚀分布,通过研究入口压力和收缩角对气蚀的影响,为以后喷嘴结构设计改进提供依据。（4）建立增压缸模型数学模型,依据增压缸的增压原理,分析了高压水流供给系统的压力流量波动原因,通过AMESim软件创建液压系统,研究了不同增压比、储能器容积、工作切割喷头数目和供压增压缸数目下对系统的影响,构建出波动率与响应速度均较为优异的系统。
宋海潮[3]（2020）在《基于微量润滑的切削液多组分在线混合研究必要性分析》文中指出金属切削液在加工中主要起到冷却、润滑、防锈和清洗的作用,由复杂化学配方组合而成的切削液,已经衍生出数以百计不同功能来满足工程师对不同加工条件的需求。针对切削液种类多、组分多和含量少的特点,指出切削液使用中存在存放时间短、储存要求高、运输成本高和废液处理贵的问题,提出基于微量润滑的在线混合技术即切削液在使用中根据加工对象的变化及加工精度的要求,实现各组分按照配方在线混合、即用即配、精量供给。深入分析在线混合需要解决的主要问题即切削液多组分在线混合、微流量精确控制、脉动条件下均匀混合和多组分微流量混合均匀性研究。基于微量润滑的在线混合为解决现有金属加工中切削液所存在的问题、提高切削液的有效利用和环境保护,具有重要的理论价值和实际应用价值。
陈雪松[4]（2020）在《磨料水射流声液耦合动力学特性及其加工生物陶瓷技术研究》文中进行了进一步梳理由于微细磨料水射流加工技术具有切削力小、无材料选择性、加工柔性高等诸多优点,而成为一种有效获得高面形精度及高表面质量零件的加工手段。然而在传统的磨料水射流加工过程中,工件表面层的水垫降低了磨料水射流对靶材的冲击压力,影响了硬脆材料的加工效率。为了提高磨料水射流的加工能力,本文提出了一种声液耦合微细磨料水射流加工技术,将声能与射流动能在喷嘴内充分耦合,利用超声振动激励微细磨料水射流,强化射流脉动强度,增强微细磨料水射流的冲蚀性能。主要研究内容包含以下几个方面:研制了声液耦合微细磨料水射流加工装置并研究了声液耦合动力学特性;探究了声液耦合微细磨料水射流的加工机理及硬脆性生物陶瓷材料去除机理;通过实验研究了各工艺因素对生物陶瓷工件表面粗糙度及冲蚀深度的影响规律,并优化工艺参数。具体研究内容如下:（1）研制了声液耦合微细磨料水射流加工装置。磨料供给采用前混合式。超声喷嘴装置是该加工系统的关键,设计了圆柱-圆锥-圆柱三段复合型变幅杆,并将其安装于喷嘴内部,其末端振动直接作用于微细磨料水射流。通过ANSYS软件对变幅杆进行模态及谐响应分析,确定所设计的变幅杆具有合适的尺寸参数及工作性能。（2）研究了微细磨料水射流声液耦合动力学特性。利用COMSOL软件模拟了超声在流体中的传播规律,获得了喷嘴内流场的声压分布,并通过FLUENT软件分析了超声振动对射流流场速度分布及磨粒运动轨迹的影响。开展相关实验测量了声液耦合磨料水射流的实际冲击力,以验证仿真结果。研究结果表明,超声振动对水射流施加高强度周期性声压,增强了水射流的脉动幅度,将低脉动、连续射流调制为高脉动、非定常射流,有效提高了微细磨料水射流的加工能力。（3）开展了声液耦合微细磨料水射流冲蚀生物陶瓷材料去除机理研究。以羟基磷灰石（HAP）生物陶瓷为实验对象,分析了系统压力、振幅及冲击角度对生物陶瓷材料去除机理的影响规律。实验结果表明,当声液耦合微细磨料水射流的垂直冲击载荷较小时,剪切磨损去除占主导地位,被加工表面呈现大量浅且窄的划痕。随着超声振幅的增加,磨粒的垂直冲击载荷增大,材料发生脆性断裂。（4）建立了声液耦合微细磨料水射流加工生物陶瓷材料工艺参数优化模型。采用Box-Behnken Design实验方法,以系统压力、靶距及振幅为变量设计实验方案,分别对致密及多孔的HAP生物陶瓷材料进行抛光及切槽实验;然后基于响应曲面法建立了表面粗糙度及冲蚀深度的工艺参数优化模型,并进行参数优化分析,得到了最佳表面质量及最大冲蚀深度的最佳工艺参数组合。
谭中锐[5]（2019）在《TC4钛合金空化水喷丸工艺及机理研究》文中研究说明空化水喷丸是利用空化水射流中空泡群溃灭的能量冲击金属零件表面,使其表面产生强化效果的一种新技术,具有表面质量好、绿色环保、通用性高等诸多优点。本文针对空化水喷丸技术中靶距和入射压力的选择缺乏依据、多工艺参数优化和强化机理的研究较少等问题展开了系统的研究,以期推动该技术的进一步发展与应用。本文的主要研究内容和结论如下:基于理论分析法建立了淹没空化水射流中单空泡的空泡动力学模型,利用MATLAB求解获得了其运动特性和压力脉动的变化规律。基于FLUENT对近壁面空泡溃灭进行数值模拟,得到了空泡到固壁面距离和空泡初始半径对空泡溃灭形态及力学作用的影响规律。基于FLUENT对不同入射压力（P）和喷嘴直径（d）下的空化水射流进行数值模拟,结果表明:射流空化性能随着入射压力和喷嘴直径的增大而增大,但是当P=40MPa左右时,继续提高入射压力对射流的空化性能影响较小,气相体积之和在d=1.8mm时出现了小幅下降。结合高速摄影实验研究了空泡云动态演变过程,结果表明:空泡云具有明显的初生-发展-脱落-溃灭的周期性;在相同入射压力下,空泡集中溃灭范围与喷嘴直径之比的值大致相同。在此基础上,确定了空化水喷丸相关工艺参数的选取范围。以TC4钛合金为例,引入空化水喷丸工艺参数优化所涉及的因素水平与评价指标,结合正交试验研究各因素对各评价指标的影响规律;并运用模糊数学综合评价法将多个评价指标转化为单目标进行优化分析,得到了工艺参数的优化组合为A2B4C3D3,即喷嘴直径为1.4mm,入射压力为40MPa,无量纲靶距为72.5,喷丸时间为27.5min,此时试样的表面残余压应力为846MPa,表面粗糙度为0.79μm,表面显微硬度为441HV,其综合评分为92.9538,在正交试验方案中最高。对TC4钛合金空化水喷丸的表面完整性及强化机理进行了研究,结果表明:空化水喷丸形成的凹凸形貌过渡区具有连贯平滑的特性,在高喷丸强度下表面粗糙度仅为0.79μm。塑性变形层层深在高喷丸强度下及过喷时基本达到饱和值:5560μm,部分粗大的α相晶粒内形成形变孪晶。随着喷丸强度的提高,表层晶粒逐渐细化并发生自纳米化。试样显微硬度场和残余应力场的影响深度最大可达130μm,除过喷情况外,残余压应力的最大值均出现在试样表面。在试样发生过喷时,其表面发生空蚀破坏,表面粗糙度和平均微观应变激增,表面显微硬度和表面残余应力出现较大的下降,该现象应予以避免。
吴政协[6]（2018）在《后混合水射流喷丸对18CrNiMo7-6渗碳钢表层改性的试验研究》文中认为疲劳失效是重要零部件的常见失效形式之一。表层改性是抗疲劳制造中的关键技术环节,其目的是通过外界能量的转换,在零件表层形成具有一定深度和幅值的残余应力场,从而有效提高零件的疲劳性能。当前,重要零部件经过现有改性方法处理后,所表现出的抗疲劳性能离材料本身的疲劳极限仍存在一定的差距,并且改性手段和工艺参数等离工程实际应用也存在一定的差距。本论文采用基于水射流的后混合改性工艺对常用齿轮钢18CrNiMo7-6淬硬表面进行表层改性的研究,主要开展了如下研究工作。在理论研究方面,运用有限元模型对喷嘴内、外部流场进行仿真分析,得出了仿真流体的速度、压力及流线的分布云图和相应的变化曲线,提取出射流冲击压力并通过试验进行了验证,表明本有限元模型对射流仿真具有可行性。在表面质量研究方面,研究了喷射压力、喷射靶距和喷嘴移动速度对试样表面粗糙度的影响规律,结果表明:改性后试样表面粗糙度随着喷射压力的增加而增大,随着喷射靶距的增加先增大后减小,随着喷嘴移动速度的增加而减小;通过对试验数据运用极差分析可得,三因素引起试样表面粗糙度变化的权重不同,从大到小依次为:喷射压力>喷嘴移动速度>喷射靶距。在残余应力研究方面,研究了喷射压力、喷射靶距、喷嘴移动速度、喷嘴直径、喷嘴移动间距、丸粒直径及喷射次数对试样残余应力分布的影响规律,结果表明:改性后试样能够在层深0500μm范围内引入一定量的残余压应力,并且所引入的残余压应力随着层深的增加都是先增大后减小,呈现勺子形分布;不同的试验参数下试样所对应的?srs、?mcrs和Zm有所不同,预测了试样所能引入的残余压应力存在固有最大值?mirs,定义为屈服残余应力极限。在材料组织研究方面,研究了改性前后试样的金相组织结构和显微硬度、残余奥氏体含量及X射线衍射峰半高宽等沿层深的分布规律,结果表明:改性后试样内部晶粒得到了一定程度的细化;残余奥氏体向马氏体进行了转变;试样在近表层发生了循环硬化,且试样的显微硬度与X射线衍射峰半高宽具有一定的相关性。
何宇[7]（2018）在《基于PMAC的水切割机器人控制系统研究》文中研究说明水射流加工技术作为一项近几十年来十分热门的新兴技术,其发展十分迅速,被广泛地应用于各行各业和人们生活的各个方面,水射流加工技术在机械制造、汽车、航空航天、食物、医疗等行业都得到了成功应用。水射流加工技术与现代加工技术相结合,可形成了一种先进的非接触特种加工工具。工业机器人在空间范围内拥有很强的运动灵活性和较大的工作空间,将水射流加工技术和工业机器人技术相结合,简单的二维水射流加工方式可以扩展至三维复杂曲面的加工。论文首先对水切割机器人的总体结构进行了分析,研究了磨料水射流切割系统的组成,磨料水射流切割机理。论文以水切割机器人的为研究对象,采用D-H件坐标系规则,利用坐标变换矩阵建立了水切割机器人的运动模型,并根据D-H参数对水切割机器人正逆运动学算法进行了分析,并对逆解过程中出现的多解问题提出了多解删减方案,为PMAC运动程序和上位机程序的编写奠定基础。论文以水切割机器人为背景,为克服传统机器人控制体系结构的固有缺陷,提出基于“IPC+PMAC运动控制器”主从分布式双微处理器的硬件控制方案,构建了一套开放式运动控制系统。该控制系统以IPC为基础,PMAC运动控制器为控制核心,IPC与PMAC运动控制器之间采用PCI总线和DPRAM两种方式进行通信,形成控制中心。系统采用松下MINAS A系列的交流伺服电机及与之匹配的驱动器构成半闭环伺服驱动系统,接收PMAC发出的控制信号,实现对各运动轴的控制。并利用PMAC自带的PID Tuning软件对各运动轴电机进行PID整定以达到更好的控制性能。论文针对水切割机器人加工的特点和要求,运用模块化的思想,完成了水切割机器人控制系统软件平台的开发,分为IPC机上层管理软件、下层PMAC实时控制软件和上下位机通讯功能三个部分。管理软件主要完成人机界面、参数管理、状态显示等非实时功能;实时控制软件主要完成插补运算、位置和速度控制等基本控制功能;IPC与PMAC通过Pcomm32动态链接库建立通讯。
李海斌[8]（2015）在《磨料高压水射流切割关键技术的研究》文中研究表明磨料高压水射流技术是于20世纪初新兴起的一门学科，以其高效率，无污染，无热变形，切面光滑等独特的切割优点广泛运用于治金、机械、造船、建筑和军工等行业的金属材料加工中。然而在实际运用中，还存在许多不足之处，具体表现在以下几个方面：（1）工人在操作设备过程中，噪声甚大，甚至有时尖锐刺耳，这严重影响到工人的工作情绪，也威胁到工人的身心健康；（2）在钢板的切割过程中，喷嘴磨损严重，更换频繁，加工成本进而提高；（3）切割较厚钢铁材料时，工作压力的提高引起了较为明显的压力脉动，这严重影响了切割质量，降低了相关零部件的使用寿命；（4）对钢材加工时产生的滞后、回击现象所引起的切缝质量下降等问题，其工作参数的最优化，是本领域一技术难题。本文以超高压后混合式磨料水射流切割系统为研究对象，首先对噪声产生的机理进行了理论分析，主要研究射流湍流噪声和气蚀噪声，并提出了降低压力脉动和改进喷嘴结构来降噪的方法。其次，建立了后混式磨料喷嘴流场的可视化模型，用Fluent软件求解喷嘴内各节点的速度，根据速度场分布，讨论了影响磨料速度的主要影响因素，结果表明，混合腔长度、聚焦管长度及锥角都存在一个最优值，从降低磨料喷嘴磨损、减小喷嘴能量损失的角度来看，应该调整混合腔内锥角到合理值。接着分析了增压系统中的压力脉动，并通过MATLAB中的动态仿真工具软件包SIMULINK对其进行建模仿真。从仿真来看可以看出，超高压发生系统中的压力脉动与工作压力、增压比、蓄能器容积、换向时间之间有明显的关系。通过对增压系统压力脉动的分析，为以后增压器超高压系统的结构改进设计提供了参考。最后，基于BP神经网络提出了后混式磨料水射流工作速度参数的预测方案，训练并验证了该网络模型的可靠性。
赵韡[9]（2015）在《前混合磨料水射流系统压力特性及其调控技术研究》文中研究表明磨料水射流加工技术是现代加工技术领域中,发展最为迅速且极具吸引力的特种加工技术之一。其中,后混合式磨料水射流技术因其实现相对容易,经过近些年的发展,在实际工业应用中已趋于成熟。前混合式磨料水射流技术是一种固液两相射流,射流束的发散程度较弱,且磨料颗粒在加速过程中可以获得更多的能量,在相同的压力和功率条件下,相对于后混合磨料水射流具有更强的切割加工能力。但由于技术实现的难度较大,发展速度相对缓慢。本文针对前混合磨料水射流技术的基础理论和应用技术展开研究工作,以期在基础理论问题研究的基础上,进一步探索促使该技术在应用领域发展的相关技术问题。本文研究内容是江苏省科学技术厅产学研前瞻性联合研究项目“高速精密前混合磨料水射流切割系统研制”（编号:BY2013019-01）的一部分。本文通过理论分析的方法,结合实验研究和系统仿真研究的手段,针对前混合磨料水射流系统的压力参数展开相关研究工作。在本文中,构建起了针对系统压力调节过程的数学模型,用以描述系统在启停过程中压力调节的基本特性,同时建立了预测系统启动升压过程耗时以及系统停止降压过程耗时的预测模型,并通过实验数据验证了相关数学模型的正确性。本文构建的前混合磨料水射流实验系统可以实现的最大工作压力为80MPa,并基于“理想”形式的PID控制算法实现了系统压力的自动调节。本文系统研究了前混合磨料水射流系统压力自动调控系统的相关参数对系统运行性质的影响。基于此压力自动调控系统,可以实现系统压力的稳定控制和快速调节,在启动升压过程中,可以极大的缩短升压至稳定工作压力所需的时间,提高了前混合磨料水射流系统的工作效率。压力自动调控系统在前混合磨料水射流系统中的成功应用有助于促进该技术的工业化应用。本文在前混合磨料水射流系统压力的理论研究和自动调控系统研究的基础上,基于构建的自动调控系统实现了针对其系统压力和高压泵实时流量的在线监控。通过对监测数据的分析可以得到前混合磨料水射流系统的运行状态,为该技术的工业化应用做了相关探索性研究。特别地,着重分析了磨料浓度及喷嘴磨损状态对系统压力和流量的影响,构建起了针对前混合磨料水射流中磨料浓度及喷嘴磨损状态的在线监测方法。系统工作压力是前混合磨料水射流系统最重要的参数,本文着眼于其压力调控的基本性质和应用技术,围绕系统压力特性的基本理论、系统压力自动调控系统的建立、系统压力和流量的监测调控三个层次展开了系统的研究。不仅完整的描述了前混合磨料水射流系统中压力调节变化过程的基本性质,并且建立了用于前混合磨料水射流系统的压力自动调控系统,实现了对系统工作过程和状态的在线监控,为该技术的工业化应用起到了积极的推进作用。
郭臣[10]（2014）在《自激振脉冲磨料水射流切割特性及试验研究》文中研究说明随着海洋活动的增加,沉船的数量和吨位也随之增大。适用于深海的大吨位沉船起吊孔切割的磨料水射流切割设备是救捞领域的核心装备,有较好的应用前景,相关研究代表了自激振脉冲磨料水射流切割技术发展的新方向,对于提高我国海洋高新技术装备水平具有重要意义。本论文通过对国内外学者在水射流方面研究成果的总结,采用理论分析、仿真模拟、试验研究相结合的方法研究自激振脉冲磨料水射流。通过对脉冲射流水锤压力的推导计算,从理论方面证明了脉冲射流相比连续射流有更大的冲击压力。利用流体网格理论推导出了自激振脉冲射流的脉冲频率,对自激振脉冲喷嘴的设计有非常重要的指导意义。在分析自激振脉冲磨料水射流产生原理的基础上,利用Fluent流体数值模拟软件得到了能够产生良好自激振脉冲射流的喷嘴全尺寸结构参数。根据这些结果参数设计加工出自激振脉冲喷嘴,再通过试验研究自激振脉冲射流的冲击特性,得出自激振脉冲射流在不同压力不同靶距的条件下的冲击压力特性。针对影响自激振脉冲磨料水射流切割性能的一些参数做一些切割试验,得出了切割深度与靶距之间的关系。通过对自激振喷嘴冲击特性和切割特性试验的总结,提出一些自激振脉冲喷嘴的改进方案。基于以上研究成果自主设计加工了一套自激振脉冲磨料水射流切割设备。论文研究成果为水下切割提供了一种新的技术工艺和装备,对救助与打捞方面的应用具有重要的理论和现实意义。
二、前混合磨料水射流系统压力脉动及其衰减方法研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、前混合磨料水射流系统压力脉动及其衰减方法研究（论文提纲范文）
（1）水下气体辅助水射流破岩性能研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.2 水射流技术概述 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 水下气体辅助水射流理论 |
| 2.1 水下气体辅助水射流基本结构 |
| 2.2 水中向下气体射流的流动特性 |
| 2.3 纯水射流冲击动力学 |
| 2.4 气液混合相射流模型 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 喷嘴流场数值模拟 |
| 3.1 数值模型 |
| 3.2 组合喷嘴结构设计 |
| 3.3 网格划分 |
| 3.4 边界条件及求解器设置 |
| 3.5 数值模型的验证 |
| 3.6 数值模拟结果分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 水下气体辅助水射流破岩及流态试验 |
| 4.1 水下气体辅助水射流破岩试验系统 |
| 4.2 喷嘴及试验岩样 |
| 4.3 试验方案 |
| 4.4 水下气体辅助水射流破岩及流态试验 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 工作参数对破岩性能的影响 |
| 5.1 岩石试样及其力学性能 |
| 5.2 单因素试验 |
| 5.3 正交试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（2）高压磨料水射流切割喷头的结构改进及增压系统特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 高压水射流技术发展概述 |
| 1.3 国内外研究发展背景 |
| 1.3.1 国外研究背景 |
| 1.3.2 国内研究背景 |
| 1.4 课题研究目的及意义 |
| 1.5 本文研究的主要内容 |
| 1.6 章节安排 |
| 第二章 切割喷头内部流场及磨料轨迹分布研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 切割喷头内部流场数学模型建立 |
| 2.2.1 水流相的速度特性方程 |
| 2.2.2 水流相的湍流模型方程 |
| 2.3 基于离散相模型的喷头内部磨料颗粒轨道的仿真模拟 |
| 2.3.1 物理模型建立及网格划分 |
| 2.3.2 仿真模型参数设置 |
| 2.3.3 内部流场数值模拟结果对比分析 |
| 2.4 稳态仿真模拟结果验证 |
| 2.5 切割喷头内部气液瞬态流场仿真 |
| 2.5.1 瞬态流场仿真的参数设置 |
| 2.5.2 瞬态仿真云图 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 磨料喷嘴外部流场模拟及其结构优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 射流基本结构及其参数 |
| 3.3 喷嘴动力学参数 |
| 3.3.1 水流喷嘴处的相关参数 |
| 3.3.2 磨料喷嘴处的相关参数 |
| 3.4 基于固液二相流喷嘴外部流场及磨料加速分析数值模拟 |
| 3.4.1 不同收缩角下喷嘴外部流场数值模拟 |
| 3.4.2 不同长径比下喷嘴外部流场数值模拟 |
| 3.4.3 不同磨料浓度下喷嘴外部流场数值模拟 |
| 3.4.4 不同颗粒直径下喷嘴外部流场数值模拟 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 切割喷头内壁磨料冲蚀及气穴现象研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 磨料颗粒冲蚀的数学模型 |
| 4.2.1 离散相(DPM)控制方程 |
| 4.2.2 磨料颗粒冲蚀模型 |
| 4.3 球型颗粒在不同工况下喷头内壁冲蚀分析 |
| 4.3.1 利用正交试验的冲蚀仿真模拟 |
| 4.3.2 不同水流入口压力下内壁冲蚀分析 |
| 4.3.3 不同磨料颗粒直径下内壁冲蚀分析 |
| 4.3.4 不同磨料质量流率下内壁冲蚀分析 |
| 4.4 非球型颗粒形状因素对内部冲蚀的影响 |
| 4.5 磨料喷嘴处气蚀情况研究分析 |
| 4.5.1 不同收缩角度下气蚀情况研究 |
| 4.5.2 不同入口压力下气蚀情况研究 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 高压水流供给系统的特性规律研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 增压器结构与工作原理 |
| 5.2.1 增压器组成结构 |
| 5.2.2 增压器活塞力学分析 |
| 5.2.3 增压器运行工况分析 |
| 5.3 基于AMESim软件的高压水供给系统动态仿真模拟 |
| 5.3.1 液压系统模型的建立 |
| 5.3.2 不同增压比下的系统稳定性研究 |
| 5.3.3 不同换向时间下的系统稳定性研究 |
| 5.3.4 不同储能器容积下的系统稳定性研究 |
| 5.3.5 单双切割喷头下的系统稳定性研究 |
| 5.3.6 单双增压缸下的系统稳定性研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 未来展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录一 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（3）基于微量润滑的切削液多组分在线混合研究必要性分析（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 切削液的特点 |
| 1.1 切削液种类多 |
| 1.2 切削液组分多 |
| 1.3 切削液各组分含量少 |
| 2 成品切削液使用中存在的问题 |
| 2.1 存放时间短 |
| 2.2 储存要求高 |
| 2.3 运输成本高 |
| 2.4 废液处理成本高 |
| 3 解决方法 |
| 3.1 在线混合 |
| 3.2 微量润滑 |
| 4 需要解决的问题 |
| 4.1 多组分在线混合研究 |
| 4.2 微流量精确控制研究 |
| 4.3 脉动条件下均匀混合研究 |
| 4.4 多组分、微流量混合均匀性研究 |
| 5 结论与展望 |
（4）磨料水射流声液耦合动力学特性及其加工生物陶瓷技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 磨料水射流技术的发展现状 |
| 1.1.1 概述 |
| 1.1.2 微细磨料水射流加工技术的研究现状 |
| 1.1.3 磨料水射流加工材料去除机理的研究进展 |
| 1.2 超声加工技术的研究现状 |
| 1.2.1 概述 |
| 1.2.2 超声辅助加工技术的应用现状 |
| 1.2.3 声致空化效应的研究进展 |
| 1.2.4 超声辅助磨料水射流加工技术的研究现状 |
| 1.3 生物陶瓷零件加工技术的研究现状 |
| 1.3.1 概述 |
| 1.3.2 生物陶瓷零件加工工艺的研究进展 |
| 1.4 存在的问题、研究的意义及内容 |
| 1.4.1 存在的问题 |
| 1.4.2 研究意义与主要研究内容 |
| 第二章 声液耦合微细磨料水射流加工装置设计 |
| 2.1 声液耦合微细磨料水射流加工系统概述 |
| 2.2 声液耦合磨料水射流喷嘴的设计 |
| 2.2.1 声液耦合磨料水射流超声喷嘴装置 |
| 2.2.2 超声变幅杆的选型与关键尺寸计算 |
| 2.2.3 超声变幅杆的振态模拟与谐响应分析 |
| 2.3 微细磨料水射流增压装置的设计 |
| 2.4 微细磨料悬浮液的制备 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 微细磨料水射流声液耦合动力学特性数值模拟 |
| 3.1 微细磨料水射流流体特性分析 |
| 3.2 磨料水射流声液耦合动力学特性分析 |
| 3.3 声液耦合磨料水射流中声场分布数值模拟 |
| 3.3.1 模型的建立与参数设置 |
| 3.3.2 模拟结果与分析 |
| 3.4 超声振动对声液耦合磨料水射流流场的影响规律 |
| 3.4.1 超声振动对射流脉动强度的影响规律 |
| 3.4.2 超声振动对磨料分布的影响规律 |
| 3.4.3 超声振动对磨粒运动轨迹的影响规律 |
| 3.5 微细磨料水射流声液耦合动力学特性实验验证 |
| 3.5.1 实验装置 |
| 3.5.2 实验结果与分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 声液耦合微细磨料水射流加工生物陶瓷材料去除机理 |
| 4.1 超声作用下磨粒冲蚀硬脆材料去除机理分析 |
| 4.2 声液耦合微细磨料水射流冲蚀硬脆材料实验验证 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验方案设计 |
| 4.2.3 实验结果与分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 声液耦合微细磨料水射流加工生物陶瓷材料实验研究 |
| 5.1 声液耦合微细磨料水射流抛光实验研究 |
| 5.1.1 实验方法与参数设置 |
| 5.1.2 实验结果与分析 |
| 5.1.3 参数优化与数据验证 |
| 5.2 声液耦合微细磨料水射流切槽实验研究 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验方案设计 |
| 5.2.3 实验结果与分析 |
| 5.2.4 参数优化与数据验证 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 本文主要工作及结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 |
| 致谢 |
（5）TC4钛合金空化水喷丸工艺及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 空化概述及其应用 |
| 1.2.1 空化概述 |
| 1.2.2 空化的应用 |
| 1.3 几种典型喷丸技术简介 |
| 1.3.1 机械喷丸技术 |
| 1.3.2 激光喷丸技术 |
| 1.3.3 超声喷丸技术 |
| 1.3.4 高压水射流喷丸技术 |
| 1.4 空化水射流及空化水喷丸的国内外研究现状 |
| 1.4.1 空化水射流的国内外研究现状 |
| 1.4.2 空化水喷丸的国内外研究现状 |
| 1.5 本文的研究意义与研究内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 空化水射流中空泡的运动及溃灭特性分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 空化水射流中单空泡的运动分析 |
| 2.2.1 空泡动力学计算模型 |
| 2.2.2 空泡半径的变化规律 |
| 2.2.3 空泡溃灭的压力脉动特性 |
| 2.3 空化水射流中近壁面空泡的溃灭特性分析 |
| 2.3.1 模型建立与数值计算方案 |
| 2.3.2 空泡与固壁距离对空泡溃灭的影响 |
| 2.3.3 空泡初始半径对空泡溃灭的影响 |
| 2.4 空化水射流的群泡特性分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 空化水射流的数值模拟与高速摄影实验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 空化喷嘴设计与空化水射流流场数值模拟 |
| 3.2.1 喷嘴几何参数的设置 |
| 3.2.2 仿真几何模型的建立 |
| 3.2.3 计算模型选择与参数的设定 |
| 3.3 空化水射流流场数值模拟结果分析 |
| 3.3.1 不同入射压力的影响 |
| 3.3.2 不同喷嘴直径的影响 |
| 3.4 空泡云高速摄影实验研究 |
| 3.4.1 实验设备及实验方法 |
| 3.4.2 空泡云动态演变规律及射流基本参数分析 |
| 3.4.3 空化水射流的作用区域分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 TC4钛合金空化水喷丸的工艺参数优化研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 TC4 钛合金空化水喷丸正交试验 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验方法与实验结果 |
| 4.3 极差分析 |
| 4.3.1 工艺参数对表面残余压应力的影响 |
| 4.3.2 工艺参数对表面粗糙度的影响 |
| 4.3.3 工艺参数对表面显微硬度的影响 |
| 4.4 TC4钛合金空化水喷丸多目标模糊数学综合评价 |
| 4.4.1 综合评价数学模型的建立 |
| 4.4.2 综合评价的结果与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 TC4钛合金空化水喷丸的表面完整性及强化机理研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 宏－微观表面形貌分析 |
| 5.2.1 宏观表面形貌分析 |
| 5.2.2 微观表面形貌与表面粗糙度分析 |
| 5.2.3 塑性变形坑分析 |
| 5.3 金相组织与XRD分析 |
| 5.3.1 实验设置 |
| 5.3.2 金相组织分析 |
| 5.3.3 XRD分析 |
| 5.4 显微硬度场与残余应力场分析 |
| 5.4.1 实验设置 |
| 5.4.2 显微硬度场分析 |
| 5.4.3 残余应力场分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文和专利 |
| 攻读硕士学位期间参加的科研项目 |
（6）后混合水射流喷丸对18CrNiMo7-6渗碳钢表层改性的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 水射流技术应用研究现状 |
| 1.2.2 水射流喷丸强化研究现状 |
| 1.3 课题研究的引出 |
| 1.4 课题研究的目的及意义 |
| 1.5 课题研究的主要内容 |
| 1.6 论文的结构 |
| 2 后混合水射流的理论及仿真分析 |
| 2.1 后混合水射流的理论分析 |
| 2.2 后混合水射流流场的仿真分析 |
| 2.2.1 仿真过程简介 |
| 2.2.2 仿真模型分析 |
| 2.2.3 模型边界条件及仿真参数设置 |
| 2.2.4 仿真结果分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 试验装置与检测方法 |
| 3.1 后混合水射流改性装置 |
| 3.1.1 后混合水射流改性试验设备 |
| 3.1.2 试样夹具设计 |
| 3.2 检测仪器及测量方法 |
| 3.2.1 表面形貌的观察 |
| 3.2.2 表面粗糙度的测量 |
| 3.2.3 显微硬度的测量 |
| 3.2.4 残余应力和残余奥氏体的测量 |
| 3.3 金相试验 |
| 3.3.1 金相试样的制备方法 |
| 3.3.2 金相组织的观察 |
| 3.4 后混合水射流冲击力试验 |
| 4 试验过程与结果 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验材料与工艺 |
| 4.3 后混合水射流喷丸对试样表面粗糙度的影响 |
| 4.4 后混合水射流喷丸对试样显微硬度的影响 |
| 4.5 后混合水射流对试样残余应力的影响 |
| 4.5.1 喷射压力对残余应力的影响 |
| 4.5.2 喷嘴移动速度对残余应力的影响 |
| 4.5.3 喷射靶距对残余应力的影响 |
| 4.5.4 喷嘴直径对残余应力的影响 |
| 4.5.5 喷射间距对残余应力的影响 |
| 4.5.6 丸粒直径对残余应力的影响 |
| 4.5.7 喷射次数对残余应力的影响 |
| 4.6 后混合水射流对试样表面的冲击压力 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 试样变质层的组织分析 |
| 5.1 金相组织分析 |
| 5.2 残余奥氏体的相变过程分析 |
| 5.3 X射线衍射峰半高宽的变化分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人情况介绍、在学期间发表的学术论文 |
（7）基于PMAC的水切割机器人控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究概述及背景 |
| 1.2 水射流加工技术概述 |
| 1.2.1 水射流加工技术的特点 |
| 1.2.2 水射流加工技术国内外研究现状 |
| 1.2.3 水射流切割机器人 |
| 1.3 机器人控制系统伺服控制方案 |
| 1.4 本课题研究的主要内容 |
| 2 磨料水射流切割技术 |
| 2.1 磨料水射流切割系统组成 |
| 2.2 水射流的基本结构 |
| 2.3 磨料水射流的分类 |
| 2.3.1 后混合式磨料水射流 |
| 2.3.2 前混合式磨料水射流 |
| 2.3.3 前、后混合磨料水射流的性能比较 |
| 2.4 磨料水射流切割原理 |
| 2.4.1 磨料水射流切割机理 |
| 2.4.2 磨料水射流切割过程 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 水切割机器人运动学分析 |
| 3.1 水切割机器人物理模型 |
| 3.2 机器人位姿的描述和空间坐标变换 |
| 3.2.1 机器人位置与姿态的描述 |
| 3.2.2 齐次坐标变换 |
| 3.3 水切割机器人运动学分析 |
| 3.3.1 D-H坐标系法建模 |
| 3.3.2 正运动学求解 |
| 3.3.3 逆运动学求解 |
| 3.3.4 逆解优化选取 |
| 3.4 运动学算法验证 |
| 3.4.1 正运动学算法的验证 |
| 3.4.2 逆运动学算法的验证 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 水切割机器人控制系统的硬件结构 |
| 4.1 水切割机器人控制系统的硬件结构 |
| 4.1.1 工业控制计算机的选择 |
| 4.1.2 运动控制器的选择 |
| 4.2 PMAC运动控制器 |
| 4.2.1 PMAC的特点 |
| 4.2.2 PMAC内部变量说明 |
| 4.3 伺服系统连接 |
| 4.3.1 伺服电机与驱动器的选择 |
| 4.3.2 伺服系统控制方式的确定 |
| 4.3.3 PMAC与松下伺服系统的连接 |
| 4.3.4 数字逻辑控制模块 |
| 4.4 系统的PID参数调整 |
| 4.4.1 PMAC运动控制器中的PID整定 |
| 4.4.2 利用阶跃响应整定PID参数 |
| 4.4.3 利用抛物线响应整定系统动态特性 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 水切割机器人控制系统软件开发 |
| 5.1 水切割机器人控制系统软件平台总体设计 |
| 5.2 软件平台开发环境 |
| 5.3 上下位机的通讯 |
| 5.4 系统管理软件 |
| 5.4.1 人机交互界面 |
| 5.4.2 系统状态显示模块 |
| 5.4.3 系统参数设置模块 |
| 5.4.4 加工参数设置模块 |
| 5.5 实时控制软件 |
| 5.5.1 伺服控制模块 |
| 5.5.2 插补计算模块 |
| 5.5.3 程序译码模块 |
| 5.5.4 PMAC运动程序模块 |
| 5.5.5 PLC控制模块 |
| 5.6 总结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 |
| 致谢 |
（8）磨料高压水射流切割关键技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 磨料高压水射流技术简介 |
| 1.2 磨料水射流国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国内外关于水射流噪声的研究现状 |
| 1.2.2 磨料水射流数值模拟技术的发展 |
| 1.2.3 磨料水射流切割技术发展趋势 |
| 1.3 本文的研究内容 |
| 第2章 磨料高压水射流噪声的理论研究 |
| 2.1 磨料高压水射流的流动特性和噪声机理 |
| 2.2 水射流流场及其基本参数 |
| 2.2.1 水射流外流场的结构 |
| 2.2.2 水射流的基本参数 |
| 2.2.3 液体流动的基本方程 |
| 2.3 水射流湍流噪声 |
| 2.4 水射流喷射气蚀噪声 |
| 2.5 噪声影响因素 |
| 2.5.1 射流速度 |
| 2.5.2 压力脉动 |
| 2.5.3 喷嘴结构 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 后混式磨料水射流喷嘴流场的分析 |
| 3.1 磨料喷嘴磨损严重的原因 |
| 3.1.1 能量损失原因 |
| 3.1.2 能量损失系数与流量系数 |
| 3.2 后混式磨料喷嘴的流场仿真分析 |
| 3.2.1 两相流的理论研究模型 |
| 3.2.3 后混式磨料喷嘴的运动特性分析 |
| 3.2.4 仿真模型的建立及参数设置 |
| 3.3 结果分析 |
| 3.3.1 不同锥角对磨料喷嘴出口速度的影响 |
| 3.3.2 不同混合腔长度对应的磨料出口速度 |
| 3.3.3 不同聚焦管长度对应的磨料出口速度 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 超高压水射流切割系统压力脉动控制 |
| 4.1 超高压系统工作原理及压力波动原因 |
| 4.1.1 超高压系统的工作原理 |
| 4.1.2 往复式增压器原理及优点 |
| 4.2 系统压力脉动的原因分析 |
| 4.3 建立增压器系统中的数学方程及仿真模型 |
| 4.3.1 液压油流过电磁换向阀时流量方程建模 |
| 4.3.2 双增压缸的流量连续性方程建模 |
| 4.3.3 双增压缸的平衡方程建模 |
| 4.3.4 双增压缸活塞杆腔的流量连续性方程建模 |
| 4.3.5 蓄能器稳压方程建模 |
| 4.4 基于 SIMULINK 的水射流动态系统仿真 |
| 4.5 仿真结果分析 |
| 4.6 超高压系统的改进 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 后混式磨料水射流 BP 神经网络速度预测模型 |
| 5.1 BP 神经网络的优势及 MATLAB 实现 |
| 5.1.1 BP 神经网络用于速度预测的优势 |
| 5.1.2 BP 网络的 MATLAB 实现 |
| 5.2 基于 BP 神经网络的磨料水射流切割模型的建立 |
| 5.2.1 问题提出 |
| 5.2.2 模型输入输出参数的确定 |
| 5.3 钢板切割实验的研究 |
| 5.3.1 实验目的 |
| 5.3.2 实验装置 |
| 5.4 基于 BP 网络的切割模型训练及速度检测 |
| 5.4.1 BP 网络训练流程 |
| 5.4.2 训练样本数据的获取 |
| 5.4.3 网络模型程序设计 |
| 5.4.4 网络模型训练结果 |
| 5.4.5 网络模型预测性能检测 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 1 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 详细摘要 |
（9）前混合磨料水射流系统压力特性及其调控技术研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| Extended Abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 磨料水射流技术概况 |
| 1.2 磨料水射流加工技术的研究进展 |
| 1.3 前混合磨料水射流技术的研究现状 |
| 1.4 研究目的及主要工作内容 |
| 2 前混合磨料水射流系统的压力特性 |
| 2.1 前混合磨料水射流系统的构建 |
| 2.2 前混合磨料水射流系统压力特性实验 |
| 2.3 前混合磨料水射流系统压力模型构建与解析 |
| 2.4 前混合磨料水射流仿真系统搭建与实验 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于PID控制的前混合磨料水射流压力调控系统 |
| 3.1 基于PID调节的系统压力控制模型 |
| 3.2 闭环控制系统仿真模型 |
| 3.3 前混合磨料水射流闭环控制实验系统 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 前混合磨料水射流压力调控系统的实验研究 |
| 4.1 系统升压过程调控实验 |
| 4.2 系统压力的调节实验 |
| 4.3 磨料阀开关的监控 |
| 4.4 喷嘴阻塞状态的调控 |
| 4.5 系统泄漏状况的调控 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 前混合磨料水射流系统磨料浓度及喷嘴磨损的监控实验研究 |
| 5.1 磨料的基本性质 |
| 5.2 磨料浓度与系统压力和流量的关系 |
| 5.3 磨料浓度调节的基本方法 |
| 5.4 磨料浓度的监控实验 |
| 5.5 喷嘴磨损状态与系统压力和流量的关系 |
| 5.6 喷嘴磨损的监控实验 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（10）自激振脉冲磨料水射流切割特性及试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状概述 |
| 1.2.1 高压水射流技术发展概况 |
| 1.2.2 脉冲水射流技术研究现状 |
| 1.2.3 磨料水射流技术研究现状 |
| 1.2.4 脉冲磨料水射流技术研究现状 |
| 1.3 研究目标、研究内容及要解决的关键问题 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 关键问题与创新点 |
| 1.4 研究方法 |
| 第2章 自激振脉冲磨料水射流的基本理论 |
| 2.1 研究方法 |
| 2.2 脉冲射流产生的原理与计算 |
| 2.2.1 脉冲射流产生的原理及其分类 |
| 2.2.2 脉冲射流水锤压力计算 |
| 2.3 自激振脉冲射流产生原理与及频率特性 |
| 2.3.1 自激振脉冲射流产生原理 |
| 2.3.2 自激振脉冲射流频率特性 |
| 2.4 自激振脉冲磨料射流的系统组成 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 基于FLUENT自激振脉冲喷嘴结构仿真研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 湍流模型及控制方程 |
| 3.3 结构参数配比 |
| 3.4 模型建立及边界条件设定 |
| 3.5 自激振脉冲喷嘴内部流场模拟仿真分析 |
| 3.5.1 腔径对脉冲喷嘴自激振效果的影响 |
| 3.5.2 下喷嘴直径对脉冲喷嘴自激振效果的影响 |
| 3.5.3 腔长对脉冲喷嘴自激振效果的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 自激振脉冲喷嘴冲击特性及切割特性试验研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验系统的设计 |
| 4.2.1 试验系统的组成 |
| 4.2.2 自激振脉冲喷嘴的设计加工 |
| 4.3 冲击特性试验 |
| 4.3.1 试验内容 |
| 4.3.2 测试设备和测压系统 |
| 4.3.3 试验方法 |
| 4.3.4 试验数据分析 |
| 4.4 切割特性试验 |
| 4.4.1 引言 |
| 4.4.2 切割系统组成 |
| 4.4.3 靶距对自激振脉冲磨料水射流切割性能的影响 |
| 4.4.4 自激振脉冲喷嘴的改进 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间公开发表论文 |
| 致谢 |
四、前混合磨料水射流系统压力脉动及其衰减方法研究（论文参考文献）
- [1]水下气体辅助水射流破岩性能研究[D]. 商港. 中国矿业大学, 2021
- [2]高压磨料水射流切割喷头的结构改进及增压系统特性研究[D]. 郭子豪. 武汉科技大学, 2021(01)
- [3]基于微量润滑的切削液多组分在线混合研究必要性分析[J]. 宋海潮. 机床与液压, 2020(16)
- [4]磨料水射流声液耦合动力学特性及其加工生物陶瓷技术研究[D]. 陈雪松. 山东理工大学, 2020(02)
- [5]TC4钛合金空化水喷丸工艺及机理研究[D]. 谭中锐. 江苏大学, 2019(02)
- [6]后混合水射流喷丸对18CrNiMo7-6渗碳钢表层改性的试验研究[D]. 吴政协. 郑州大学, 2018(01)
- [7]基于PMAC的水切割机器人控制系统研究[D]. 何宇. 西华大学, 2018(01)
- [8]磨料高压水射流切割关键技术的研究[D]. 李海斌. 武汉科技大学, 2015(07)
- [9]前混合磨料水射流系统压力特性及其调控技术研究[D]. 赵韡. 中国矿业大学, 2015(03)
- [10]自激振脉冲磨料水射流切割特性及试验研究[D]. 郭臣. 大连海事大学, 2014(09)